桥梁接缝钢板粘接环氧树脂胶，桥梁缺陷修补胶，裂缝修补灌浆材料防腐砂浆为改性环氧聚合物材料，推荐用于桥梁伸缩缝修补、桥梁表面孔洞修补、桥梁缺陷补强、桥墩抗腐蚀修补、桥墩耐冲刷、混凝土麻面修补、大坝耐冲刷涂层、坝体修补加固等场合，抗压强度100MPa以上，也可根据用户需求调整相应技术参数。

桥梁接缝钢板粘接环氧树脂胶符合GB/T50367-2006标准，具有粘接强度高、上强度快、韧性好、耐腐蚀、防水等特性，特别是能够在混凝土与钢板之间提供强大的粘接力，满足桥梁伸缩需求。

桥梁接缝粘接胶特别适合于有高***度、重负载要求的场合

桥梁接缝钢板粘接环氧树脂胶的类型

（1）低温型（-5—15°C）

本产品是为寒冷地区冬季施工而特别设计的，具有低温固化，后期强度高的特点。虽然如此，但仍建议在冬季施工时对树脂进行预热，以及有条件时搭暖棚，这样可以改善混合料的流淌性以及缩短达到强度的时间。

（2）常温型（15—30°C）

本产品综合性能好，性价比高，为通用型产品。具有工人操作期长，柔韧性好，抗压强度高的特点。

（3）高温型（30°C以上环境）

本产品是为夏季高温时期施工而特别设计的。本产品在夏季高温时，反应速度平缓，不会迅速凝胶，混合料有足够长的流淌时间，工人有较长的操作时间。固化物柔韧性好，抗压强度高。

（4）高湿型

本产品是为湿度较高的地区专门设计的，具有在潮湿面及水中固化的特点。

（5）高流淌型

本产品中不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇筑，固化物柔韧性好，抗压强度高。

接缝钢板粘接环氧树脂胶推荐工艺

表面预处理 

接触环氧树脂砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，***修补结合面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处砂浆与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 

2.施工温度 
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，修补前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，25°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在作业区域搭 建暖棚升温，***施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将A预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。

3.混合配比（重量比）：

A:B:C=100:50:850 (即:2:1:17)

用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A组分、B组分约3分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C组分使与之A、B混合物混合，充分搅拌至C组分全部浸润即完成。

大体积施工过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；浇筑距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助浇筑。浇筑工作必须连续尽快完成。

5.表面收光及拆模:

浇筑后及在环氧树脂砂浆初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

桥梁接缝钢板粘接环氧树脂胶重点注意事项：

1.预浇筑的螺栓孔内应保持干燥，在螺栓孔内潮湿或有水的情况下禁止浇注环氧树脂砂浆。

2.一定要***环氧树脂砂浆A料、B料、C料之间的配比，严格按照重量比进行操作，并且一定要***三个组分混料均匀，否则易造成不固化现象，影响强度。

3.浇筑施工完毕后12小时内避免接触水、油等杂物，环氧树脂砂浆养护期为3天，养护期内禁止承重。

裂缝修补灌浆材料防腐砂浆应用行业： 
石化、炼油、输油（气）管道、管道加压站和天然气终端、海上平台、贮油（气）设备、纸浆、水处理、电力、金属加工和采矿业、造船